濕煤泥經由輸送帶送至干燥機進料口，濕煤泥進入干燥機殼體后，在旋轉槳葉的驅動下沿軸向向干燥機出料口流動，空心軸和空心槳葉內走高溫導熱油，濕煤泥在流動過程中同時被熱壁面加熱干燥，干燥后的干煤泥由干燥機出料口排出，干燥過程所產生的尾氣采用一臺尾氣風機抽出。
煤泥在
槳葉干燥機中的停留時間是影響干燥效果(用煤泥出口含水率表征)的關鍵因素，通過調節干燥機軸轉速n來改變停留時間，軸轉速采用XSM/C-H1GT2A2B2V0紅外轉速儀測量；停留時間越長，干燥效果越好，但相應的處理量(即走料量)也越小，因此設計和應用時干燥效果和走料量之間存在權衡(折中)。
煤泥干燥的加熱溫度是影響干燥效果的另一關鍵因素，為了評估加熱條件，采用RAYR-PM50L3U型紅外測溫儀(測量誤差為1℃)分別測量進出口位置和中間位置三處的槳葉壁面溫度，由此得出平均壁面溫度T作為加熱條件的表征值。事實上，由于槳葉干燥機是低速葉輪機械(實驗軸轉速范圍在5~15rpm內)，槳葉旋轉至上方與物料不接觸的時間段內，氣體散熱效果很弱，由此引起的壁溫變化很小，因此用此時測出的溫度代表槳葉壁面溫度是合理的近似。
